یکی از رایج ترین روشهای شکل دهی و کاهش ضخامت یا سطح مقطع در حوزه مواد روش اکستروژن می باشد که کنترل و مدیریت نحوه تولید این روش توسط اینورترها است که کمک به بهینه سازی تولید می نماید . اکستروژن در واقع با استفاده از حدیده های متناسب با تولید امکان تهیه و تولید تعداد زیاد و متنوعی از محصولات را به شکلی بسیار انعطاف پذیر داراست که این طیف از ورق ها ، تولید دانه شکل ، انواع مختلف پروفیل ها و ….. را شامل میشود .
اما دستگاه اکسترودر به مجموعه تجهیزات و ماشین آلاتی گفته میشود که به صورت محافظت شده به عنوان بدنه و بخش اساسی و اصلی تولید قطعات با اشکال و مواد مختلف به کار می رود . یکی از بخش های مهم و اصلی دستگاه های اکسترودر ماردون می باشد که همین بخش باعث تقسیم بندی این دستگاه به دو مدل تک مارپیچ و دو مارپیچ تقسیم می گردد و اکسترودر مارپیچ از سه بخش اصلی تشکیل شده است
· سیستم تغذیه
· بخش تراکم و فشردگی
· سیستم اندازه گیری و سنجش
با توجه به نحوه عملکرد دستگاه های اکسترودر و همچنین حساسیت و دقت تولیدات این دستگاه و همچنین تاثیر گذاری نحوه تولید و صرفه جویی در تمامی بخشهای تولید این دستگاه اعم از عملیات حرارت دادن ، سرد کردن ، برش زدن ، قالب گیری ، شکل دهی ، تنظیم مقدار ضخامت و …. و همچنین نیاز به انجام تمامی این مراحل به صورت اتوماتیک استفاده از اینورترها می تواند روشی بسیار تاثیر گذار و مفید برای دستگاه های اکسترودر باشد . :
همچنین برای بهینه سازی اکسترودر های دوپیچه میتوانیم موارد زیر را رعایت کرده و بازدهی اکسترودر را افزایش دهیم:
1-افزایش جانبی پودر ها:
افزایش جانبی در اکسترودرهای دوپیچه به طور گسترده ای به منظور انواع پرکننده کاربرد دارد.بسیاری از فرآیندها تمایل به بارگیری پرکننده با درصد بالایی دارندکه بسیاری از آنها موادی با چگالی بالک پایین هستند.در طراحی پیچ اکسترودر بهتر است که در محل افزونه های دارای المان پرهایی با گام طولانی باشد تا جریان دوبعدی افزونه را به چهار بعد افزایش دهد این امر به این خاطر است که ماده مذاب در اکسترودر به سرعت روهب جلو حرکت کندتا حداکثر حجم آزاد برای ورود پرکننده ممکن شود.
2-قسمت مذاب و قالبها را عایق بندی کنیم.
تعداد محدودی از تولیدکنندگان، آدابتور های لوله های مذاب وقالبهای خود را عایق بندی میکننددلیل آن این ست که ماشین به همراه عایق بندی از کارخانه نمی آید و تلاش بیشتری نیاز دارد و کسب سود از آن سخت میشوداما اگر سیستم کنترلی شما دارای قابلیت ارتقای حرارت باشدمزایای آن میتواند براحتی مشخص شود.
3-اسیدپاشی حفره های بدنه
بدنه های اکسترودر خنک شده با اب مبدلهای حرارتی هستند و مانند همه مبدلهای حرارتی دیگرحفره های خنک کننده در معرض گرفتگی ناشی از تجمع هستند.اغلب اپراور ها متوجه شده اند که عملکرد خنک کاری یک اکسترودر جدید بهتر از اکسترودر هایی است که سالها کار کرده است. علت این امر آن است که بدنه اکسترودر جدید حفره های نرم و درخشانی دارد که به تازگی تراش شده اند . برای جلوگیری از رسوبگیری که به مرور زمان رخ میدهد بهتر است از عملیات اسیدپاشی استفاده کنیم .
4- تنظیم لیزری بدنه
دقیق ترین راه برای تنظیم اکسترودر روش استفاده از لیزر میباشد.لیزر به طور متمرکز دریکی از شفت های خروجی جعبه دنده در یک طوق نگهدارنده نصب میشود و نور لیزر در تمام مسیر بدنه به سمت یک هدف نصب شده روی فلنج تخلیه میتابد.هدف غایی از پلی کربنات شفاف ساخته شده و شیارهای عمودی و افقی روی آن حک شده است.زمانی که اکسترودر تنظیم میشود نقطه لیزر باید دقیقا در شیار های لیزر باشد اگر این نقطه در مرکز نباشد از پایه های بدنه برای تنظیم آن استفاده میشود.