پلتایزر
.
فرآیند اکستروژن
اکستروژن زمانی است که یک ماده ،معمولا گلوله،لاستیک،پلاستیک،پودر خشک،استوک میله فلزی و یا حتی نواد غذایی گرم شده و از طریق قالب هدایت میشود.این قالب عموما قالبی است که مواد را حین عبور از دهانه کوچک به طرف دیگر شکل میدهد.این کی از رایج ترین راه ها برای برای تولید ورق ها و نوار های فلزی ،لاستیکی و پلاستیکی است.
اکسترودر نیز دستگاهی است که برای تکمیل فرآیند اکستروژن استفاده میشود.
اکسترودر برای چه مواردی استفاده میشود؟
از اکسترودرها می‌توان برای ایجاد طیف گسترده‌ای از محصولات با شکل دادن به مواد مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال، غلات صبحانه و میان وعده‌های از پیش ساخته شده ما اغلب با استفاده از اکسترودرهای غذایی ساخته می‌شوند که از فشار و دمای یکنواخت و کنترل شده برای ایجاد قطعات تقریباً یکسانی که هر روز صبح در کاسه‌های خود می‌ریزیم استفاده می کنند.
غذا و خوراکی‌های حیوانات خانگی به همین دلیل با اکسترودرهای غذا ایجاد می‌شوند. برای ایجاد سطح بالایی از ثبات و کیفیت در وعده‌های غذایی که به اعضای خانواده پشمالو خود می‌دهیم. اکسترودرهای تشکیل دهنده مواد غذایی را می‌توان به عنوان برنامه های کاربردی مستقل استفاده کرد یا با یک اکسترودر پخت و پز برای پخت و پز یکپارچه و خنک کننده ترکیب کرد.
عدل‌های لاستیکی را نیز می توان برای اهداف مختلف اکسترود کرد. به عنوان مثال، اکسترودرهای لاستیکی می‌توانند هیدروژل‌های اکسترود شده ایجاد کنند، که برای ایجاد همه چیز از لنزهای تماسی گرفته تا غضروف جایگزین استفاده می شود. یک اکسترودر لاستیکی می‌تواند عدل‌های بزرگ و چسبنده را بدون استفاده از تالک یا مواد شیمیایی خاص تجزیه کند. حتی از تجهیزات اکستروژن برای ایجاد موادی استفاده می شود که هوا و آب خانه‌های ما را تصفیه میکند. از اکسترودرهای خلاء که در ابتدا در صنعت خاک رس برای هوازدایی محصولات استفاده می‌شد، اکنون برای ایجاد کربن فعال استفاده میشود. اکسترودر هوای کربن را برای افزایش خواص جذبی آن و آماده سازی آن برای استفاده برای هر تعداد کاربرد تصفیه هوا و آب، خارج میکند.
در حالی که این‌ها برخی از رایج ترین انواع اکستروژن هستند که پشتیبانی می شوند، سایر تولید کنندگان تجهیزات اکستروژن ممکن است در اکسترودرهای مواد دیگر مانند پلاستیک، خاک رس، آلومینیوم یا سایر فلزات تخصص داشته باشند. برای مثال می توان از اکسترودرهای پلاستیکی برای ساخت لوله های PVC استفاده کرد. همانطور که مشاهده می‌کنید، انواع تجهیزات اکستروژن و کاربرد آنها بسیار متنوع است.
اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ
اول تک و دیگری اکسترودر دو پیچ است. اکسترودرهای دو مارپیچ آن‌هایی هستند که چرخش مخالف را ارائه می‌دهند. این‌ها با طیف گسترده‌ای از ابعاد و طرح‌های پیچ همراه هستند. تک پیچ و پیچ دوقلو هر دو اکسترودرهای کانال باز محوری هستند. اگر خروجی یا درجه پر شدن با حداکثر سرعت حجمی کار نمی‌کند، می‌تواند تحت تأثیر جریان فشار در اکسترودر قرار گیرد. اکسترودرهای دو مارپیچ ضد چرخش در حال تشکیل یک کانال بسته در داخل منطقه درهم تنیده هستند، زیرا خروجی در مقایسه با جریان فشار درون اکسترودر آسیب پذیرتر است. آنها دارای پمپ های جابجایی مثبت در نظر گرفته می شوند.
عملکرد اکسترودر تک پیچ
وظیفه اصلی اکسترودر تبدیل پلاستیک جامد به مذاب یکنواخت با اثر گرما، فشار و برش است که پس از آن به فرآیند بعدی ارسال میشود. فرآیند ذوب شامل فرآیندهایی مانند مخلوط کردن رنگ، دسته اصلی، مخلوط کردن رزین‌ها و آسیاب مجدد است. تکمیل باید اجباراً در غلظت و دما به طور یکنواخت انجام شود. فشار باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند پلیمر ویسکوز را فشرده کند. اکسترودر وظیفه انجام کلیه فرآیندهای فوق را با بشکه، پیچ و چاقوی مارپیچ بر عهده دارد. گلوله‌های پلاستیکی از طریق قیف که در یک انتهای بشکه قرار می‌گیرد وارد بشکه می‌شوند و سپس از طریق پیچ به انتهای دیگر بشکه منتقل می‌شوند. برای حفظ فشار، با افزایش مداوم قیف، عمق رزوه‌های روی پیچ کاهش می‌یابد.
اصل اکسترودر پلاستیکی دو مارپیچ
اکسترودر دو مارپیچ بر اساس اصل یک اکسترودر برای یک اکسترودر تک پیچ کار می کند که در آن فرآیندهایی مانند حمل و نقل، ذوب، فشار، پمپاژ، اختلاط، جداسازی و تبخیر زدایی به دلیل این اکسترودرها انجام میشود. تحقیقات در مورد تئوری اکستروژن دو پیچ پیچیدگی هندسه را بیان کرد و فرآیند اکستروژن نیز بسیار پیچیده بود.
اکسترودرهای لاستیکی:
سازندگانی که با موادی مانند عدل های لاستیکی، سیلیکون و EPDM سروکار دارند که هر کسی نمی‌تواند شکتن ان را انجام دهد. این‌ها موادی هستند که عموماً به دلیل چسبندگی در مقادیر زیاد وجود دارند و همچنین به یک ماده شیمیایی یا طلق بسیار خاص نیاز دارند که باید به اندازه ها و قوام‌های قابل کنترل تبدیل شود. پس از همکاری با برخی از شرکت‌ها، اکسترودرهای سفارشی به طور خاص برای ماشین‌ها با توجه به اندازه آنها طراحی و نیازهای ساخت بهبود و کنترل شد.
اکسترودرهای مواد غذایی
انواع اکسترودرها برای پخت و پز و خنک کردن غذا طراحی شده‌اند که از طرق مختلف به فرآیند تولید غذا کمک کرده است. هنگامی که با قالبهای اکستروژن سفارشی و برشهای اکستروژن ترکیب میشود. از همان واحد برای ایجاد تنوع نامحدودی از گلوله‌های غذایی در اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده میشود.
اکسترودرهای آزمایشگاهی
انواع مختلفی از واحدهای اکسترودر وجود دارد که نیاز به تولید در دسته‌های کوچک مواد مانند بخش‌های آزمایش در سراسر صنایع دارند. این نوع اکسترودرها ابعاد بسیار کوچکی دارند و به منظور پاسخگویی به نیازهای هر فضای آزمایشگاهی یا چیدمان تأسیسات روی میز نصب می‌شوند. اکسترودرهای آزمایشگاهی بیشتر در ایجاد کربن فعال برای تصفیه هوا و آب استفاده می‌شوند. این‌ها دارای طیف گسترده‌ای از شکل‌ها و اندازه‌های قطعه هستند که شامل پیکربندی مارپیچ، بشکه، پیچ و قالب میباشد. پتانسیل سفارشی سازی در اکسترودرهای آزمایشگاهی تقریباً نامحدود است.
اکسترودر چگونه کار میکند؟
ابتدا گرانول توسط قیف به سمت ماردون و سیلندر تغذیه میشود،سپس توسط ماردون در طول محفظه حرکت میکند و در اثر حرارت های ناشی از محفظه و اصطکاک ناشی از حرکت در لبه های ماردون و سیلندر گرم میشود و به مذاب تبدیل میشود.عمق کانال در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد میشود.در انتهای محفظه ی اکسترودر مذاب با عبور از محفظه قالب که در دهانه اکسترودر قرار دارد به شکل مورد نظر برای محصول نهایی در می آید.
روشهای شکل دهی با استفاده از اکسترودر
· تولید گرانول
· تولید پروفیل
· تولید فیلم های دمشی بسیا رنازک
· قالب گیری دمشی
شرکت ابداع صنعت طراح و سازنده تجهیزات پلیمری میباشد .برای مشاهده محصولات اینجا کلیک نمایید.